泵用機械密封廠家常用材料和選型原則

機封選型方法：

機械密封按工作條件和介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等，應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力（MPa）、流體溫度（℃）、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。

選型的基本原則：

1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端

面等。

2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。

3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、

沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

4.根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式

或外裝式。

機械密封由靜環(huán)、動環(huán)、補償緩沖機構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動機構(gòu)組成。靜環(huán)與動環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，動環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進(jìn)行密封，以補償緩沖機構(gòu)作用推動密封環(huán)沿泵軸向運動，保持動環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進(jìn)行補償。

01 機械密封的主要特性參數(shù)

1. 軸徑：泵機械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達(dá)400mm，泵的軸徑通常是以強度要求確定的，經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機械密封標(biāo)準(zhǔn)軸徑。

2. 轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為 ≤3000r/min；高速離心泵≤8000r/min；特殊泵≤4000r/min。

3. 密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面（即摩擦副）的發(fā)熱和磨損影響較大。一般機械密封的圓周線速度≤30m/s；應(yīng)用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度≤100m/s；特殊可達(dá)≤ 150m/s。

4. 端面比壓：端面比壓pc是密封面上所承受的接觸壓力 (MPa)。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會降低密封性能，過大會加劇密封面發(fā)熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值；內(nèi)裝式機械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa；外裝式，取pc=0.15~0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當(dāng)增大，對黏度較大的液體應(yīng)增大端面比壓，可取pc=0.5~0.7MPa；對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取pc=0.3~0.45MPa。

02 機械密封的裝配程序

機械密封的結(jié)構(gòu)不同，裝配方法也有所差異。但是，幾乎所有機械密封都要在預(yù)裝和總裝兩大步驟進(jìn)行。

1. 預(yù)裝：就是把零件裝配成傳動組件和靜止組件。把動環(huán)密封圈裝人動環(huán)內(nèi)孔，組成動環(huán)組件。在彈簧座上先后裝上彈簧和推環(huán)，把傳動螺釘擰入推環(huán)，調(diào)整彈簧的預(yù)壓壓縮量，組成補償緩沖機構(gòu)。對準(zhǔn)銷子把動環(huán)組件裝入補償緩沖機構(gòu)，組成傳動組件。

把靜環(huán)密封圈裝在靜環(huán)上，裝入靜環(huán)密封室內(nèi)，均勻地把緊壓蓋，組成靜止組件。

2. 總裝：把傳動組件和靜止組件裝入軸和密封腔，完成機械密封的裝配。用深度游標(biāo)卡尺測量動環(huán)密封端面至密封腔端面的距離和靜環(huán)密封端面至端蓋端面的距離，實際的機械密封的壓縮量也就是比壓，在實際工作中可以適當(dāng)調(diào)整比壓的大小。

機械密封彈簧壓縮量過大影響機封壽命，反之機械密封易泄露。